Gestionale manutenzione industriale
MaintenanceWeb – Il software web per la manutenzione di macchine e impianti: organizza, pianifica e misura. Direttamente dal browser, senza installazioni.
Il gestionale web per la manutenzione
MaintenanceWeb è il gestionale web per la manutenzione di macchine e impianti: un'unica applicazione per organizzare macchine, reparti, ricambi, interventi e ordini. Registri le manutenzioni eseguite, assegni gli interventi agli operatori, tieni sotto controllo giacenze e scorte minime dei ricambi, consulti lo storico degli ordini e analizzi le statistiche degli interventi per macchina, causa e destinazione. Tutto dal browser, senza installazioni.
Il software è una soluzione completa per la gestione della manutenzione industriale: organizzi l'anagrafica di macchine e reparti, amministri i ricambi con codici, costi, giacenze e scorte minime, registri gli interventi eseguiti e li assegni agli operatori. Include la consultazione degli interventi per macchina con componenti e destinazioni associate, lo storico degli ordini con i movimenti di magazzino e le statistiche degli interventi per macchina, causa e destinazione, offrendo un controllo chiaro e immediato di tutte le attività di manutenzione.
Quanto lavoro serve davvero
Il valore aggiunto è nel calcolo. Dopo aver registrato correttamente i dati, MaintenanceWeb quantifica il tempo e il personale necessari a eseguire le manutenzioni: ore settimanali e numero di persone richieste, elaborati direttamente dalle lavorazioni registrate. Non un semplice archivio di interventi, ma uno strumento che ti dice quanto lavoro serve davvero per pianificare con dati concreti, non a stima: una funzione che nei gestionali di manutenzione raramente trovi integrata.
Funzioni principali
- Anagrafica macchine e reparti
- Numerazione e codifica macchine
- Ricambi con codici, costi e descrizioni
- Giacenze e scorte minime
- Registrazione degli interventi eseguiti
- Assegnazione delle manutenzioni agli operatori
- Interventi per macchina con componenti e destinazioni
- Storico ordini e movimenti di magazzino
- Statistiche per macchina, causa e destinazione
- Calcolo ore settimanali e personale necessario
Il software in azione
I criteri della manutenzione
Per manutenzione, nell'industria tessile come in ogni comparto produttivo, si intende la serie di interventi che consente di realizzare la massima efficienza del macchinario di produzione, nel rispetto di adeguate condizioni ambientali e operative degli operatori. Riguarda quindi, oltre al macchinario di produzione, le attrezzature di lavoro, i mezzi di trasporto e gli impianti accessori. Nel tempo si è passati da un criterio di manutenzione intesa solo come riparazione alla sempre maggiore considerazione degli aspetti di prevenzione dei guasti e di programmazione degli interventi.
Alla manutenzione classica si sono aggiunte competenze accessorie quali il servizio antincendio, i mezzi antinfortunistici, la protezione dell'ambiente e la gestione degli impianti centralizzati; alle manutenzioni effettuate esclusivamente con mezzi interni si sono affiancate manutenzioni miste o affidate totalmente a imprese esterne. Sono rimasti di competenza del personale interno all'azienda gli interventi che riguardano la messa a punto e la registrazione del macchinario di produzione.
Il macchinario tessile, in tutti i suoi comparti, pur mantenendo i principi fondamentali di funzionamento, ha subito una notevole evoluzione in termini di velocità, automatismi, uso dell'elettronica, della robotica e dell'informatica. Ne sono derivate macchine più affidabili circa i risultati qualitativi e produttivi, ma a elevato impiego di capitali, con la conseguente necessità di un massimo grado di utilizzo e di efficienza durante l'orario di utilizzo. Si pensi a una linea automatizzata di filatura cotoniera, nella quale i fiocchi di cotone arrivano, senza manipolazioni, dal prelievo falde in sala mischia al nastro carda nel vaso, oppure dalla levata automatica delle spole del banco a fusi alla levata automatica e imballo della rocca dalla roccatrice, passando attraverso il filatoio ad anelli. Ne consegue che la rottura o l'arresto su una macchina compromette l'attività di tutta la linea, con serie conseguenze sul livello di produttività: ogni fermata di macchina a causa di interventi di registrazione non corretti incide negativamente sulla qualità del prodotto.
| Tipo di manutenzione | Caratteristiche |
|---|---|
| A guasto avvenuto | Intervento orientato a operare con sostituzione o riparazione di parti solo dopo che un guasto ha interrotto la produzione. È un criterio valido quando le conseguenze sulla produzione non sono particolarmente gravi, come quando si dispone subito dei ricambi o la sostituzione del componente guasto è facile e rapida. |
| Prevenzione del guasto (preventiva) |
Si realizza quando il guasto ha conseguenze gravi che si intende scongiurare: si adotta il criterio di sostituire componenti e apparecchi in stato di apparente efficienza, ma che siano stati in servizio per un tempo oltre il quale la probabilità di guasto diventa molto grande. |
| Secondo condizione | Nasce a seguito di valutazioni e ricerche che non comportano la sostituzione di componenti a scadenze fisse, ma a seguito di ispezioni. Rappresenta una forma di manutenzione più flessibile. |
| Straordinaria | Ne fanno parte le revisioni periodiche non programmate e le modifiche di miglioramento per adeguare macchine e impianti al migliore “stato dell'arte” tecnologica, sempre in evoluzione. |
| Di avviamento, regolazione e mantenimento |
Si esegue quando si avvia una macchina tessile con una nuova partita che presenta caratteristiche particolari, per verificare il mantenimento delle condizioni operative durante la lavorazione, quando si procede alla lubrificazione ordinaria. Fanno parte di questa manutenzione interventi di pulizia particolare del macchinario e controlli — sulla regolare trasmissione del moto, sull'efficienza delle guarnizioni carde, sul livello di eccentricità dei cilindri, sulla condizione di usura degli aghi di maglieria — secondo la peculiarità di ogni singola lavorazione. |
I diversi tipi di manutenzione sono adottati a seconda del tipo di macchina o di lavorazione. È in ogni caso importante muoversi da una manutenzione separata, spesso fuori dal contesto aziendale, verso una manutenzione più integrata, per realizzare incrementi di produttività.
Il manutentore specializzato dovrebbe arricchire i suoi compiti in termini di analisi delle tipologie dei guasti, studio dei miglioramenti e definizione di migliori specifiche manutentive; il personale di conduzione dovrebbe arricchire le sue competenze occupandosi dei compiti più routinari, tradizionalmente affidati al personale di manutenzione, quali la lubrificazione, le ispezioni e i controlli. Si avrebbe così un migliore utilizzo delle competenze e delle esperienze di chi, opportunamente formato anche per altri compiti, normalmente si limita alla conduzione del macchinario.
Va tenuto presente che nell'industria tessile, divenuta ad alta intensità di capitale investito in macchinario e attrezzature, assume peso molto rilevante l'efficienza e il grado di utilizzo del macchinario. Non va dimenticato, infine, il costo associato al guasto: la perdita di “immagine” nei confronti del cliente e gli inevitabili ritardi di consegna derivati dalla minore disponibilità del macchinario che un sistema manutentivo inefficace potrebbe provocare.
MaintenanceWeb nasce esattamente da queste esigenze: porta in un'unica applicazione web la gestione delle macchine, dei ricambi, degli interventi e degli operatori, e aggiunge il calcolo delle ore e del personale necessari, per trasformare i criteri di manutenzione in decisioni operative e misurabili.
Il gestionale è accessibile dal browser, senza installazioni.
Richiedi le credenziali di accesso o una dimostrazione guidata.
MaintenanceWeb è un'applicazione web: si utilizza dal browser senza installazione, con i dati sempre aggiornati e accessibili da qualsiasi postazione autorizzata. Per il software di manutenzione installabile su postazione locale, consulta la sezione Software. Per approfondire i criteri della manutenzione nell'industria tessile, vedi Manutenzione – Tecnica cotone.
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