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Gestionale manutenzione industriale MaintenanceWeb è il gestionale web per la manutenzione di macchine e impianti: un'unica applicazione per organizzare macchine, reparti, ricambi, interventi e ordini. Registri le manutenzioni eseguite, assegni gli interventi agli operatori, tieni sotto controllo giacenze e scorte minime dei ricambi, consulti lo storico degli ordini e analizzi le statistiche per macchina, causa e destinazione. Tutto dal browser, senza installazioni. All'apertura hai subito sott'occhio le manutenzioni scadute in rosso e quelle in scadenza ravvicinata in giallo: le priorità di intervento, visibili a colpo d'occhio. MaintenanceWeb - gestionale web per la manutenzione industriale MaintenanceWeb: un'unica applicazione per macchine, ricambi, interventi e operatori. Il gestionale web per la manutenzione MaintenanceWeb è il gestionale web per la manutenzione di macchine e impianti: un'unica applicazione per organizzare macchine, reparti, ricambi, interventi e ordini. Registri le manutenzioni eseguite, assegni gli interventi agli operatori, tieni sotto controllo giacenze e scorte minime dei ricambi, consulti lo storico degli ordini e analizzi le statistiche degli interventi per macchina, causa e destinazione. Tutto dal browser, senza installazioni. Il software è una soluzione completa per la gestione della manutenzione industriale: organizzi l'anagrafica di macchine e reparti, amministri i ricambi con codici, costi, giacenze e scorte minime, registri gli interventi eseguiti e li assegni agli operatori. Include la consultazione degli interventi per macchina con componenti e destinazioni associate, lo storico degli ordini con i movimenti di magazzino e le statistiche degli interventi per macchina, causa e destinazione, offrendo un controllo chiaro e immediato di tutte le attività di manutenzione. Quanto lavoro serve davvero Il valore aggiunto è nel calcolo. Dopo aver registrato correttamente i dati, MaintenanceWeb quantifica il tempo e il personale necessari a eseguire le manutenzioni: ore settimanali e numero di persone richieste, elaborati direttamente dalle lavorazioni registrate. Non un semplice archivio di interventi, ma uno strumento che ti dice quanto lavoro serve davvero per pianificare con dati concreti, non a stima: una funzione che nei gestionali di manutenzione raramente trovi integrata. Calcolo delle ore settimanali e delle persone necessarie per le manutenzioni registrate Ore settimanali e persone necessarie, calcolate dalle manutenzioni registrate. Le scadenze a colpo d'occhio All'apertura hai subito sotto controllo cosa è scaduto e cosa sta per scadere. L'elenco delle manutenzioni evidenzia in rosso le manutenzioni scadute e in giallo quelle in scadenza ravvicinata: un colpo d'occhio immediato su dove intervenire, senza dover cercare, filtrare o calcolare date a mano. In testa alla pagina il riepilogo mostra il numero totale di manutenzioni e quanti interventi ricadono in ciascuna delle due situazioni critiche, così sai in un istante quanto lavoro è arretrato e quanto sta per arrivare. È il modo più diretto per non farsi trovare impreparati da una manutenzione dimenticata: il sistema segnala, tu decidi la priorità. Elenco delle manutenzioni con le scadenze evidenziate in rosso e in giallo Manutenzioni scadute in rosso, in scadenza ravvicinata in giallo: priorità visibili a colpo d'occhio. Ogni riga riporta macchina, modello, numerazione, tipo di manutenzione, l'ultima data e la prossima scadenza: tutto quello che serve per organizzare il lavoro tecnico prima che diventi un fermo macchina. Il planning annuale delle manutenzioni Plan Maintenance mette sotto gli occhi l'intero anno in una sola griglia: le 52 settimane in orizzontale, le macchine in verticale, e in ogni incrocio il tipo di manutenzione previsto. Così vedi a colpo d'occhio quando è previsto cosa, senza aprire una scheda per volta. Il planning si genera dai dati già registrati e si adatta alla stampa: puoi scegliere il formato del foglio, la dimensione del testo e quante settimane per pagina, così il report resta leggibile anche su A3 con tutte le settimane dell'anno. È lo strumento con cui il responsabile organizza il lavoro tecnico dei mesi successivi e distribuisce gli interventi, invece di rincorrere le scadenze una alla volta. Plan Maintenance: planning annuale delle manutenzioni distribuito sulle 52 settimane Plan Maintenance: le 52 settimane dell'anno per macchina, con il tipo di manutenzione previsto. Funzioni principali Anagrafica macchine e reparti Numerazione e codifica macchine Ricambi con codici, costi e descrizioni Giacenze e scorte minime Manutenzioni scadute e in scadenza evidenziate in rosso e giallo Registrazione degli interventi eseguiti Assegnazione delle manutenzioni agli operatori Plan Maintenance: planning annuale sulle 52 settimane Storico ordini e movimenti di magazzino Statistiche per macchina, causa e destinazione Calcolo ore settimanali e personale necessario Il software in azione Anagrafica macchine: modello, numerazione e reparto di appartenenza Anagrafica macchine: modello, numerazione e reparto. Gestione ricambi con codici, costi, giacenze e scorte minime Ricambi: codici, costi, giacenze e scorte minime. Registrazione degli interventi di manutenzione per macchina Registrazione degli interventi e consultazione per macchina. Inserimento di una nuova manutenzione con causale e ricambi utilizzati Inserimento di una nuova manutenzione. Assegnazione delle manutenzioni agli operatori Assegnazione delle manutenzioni agli operatori. Esecuzione delle manutenzioni con data, operatore e macchina Esecuzione delle manutenzioni con data e operatore. Note books: archivio delle note operative sulle macchine e sugli interventi Note Books: archivio delle note operative. Ordine ricambi e movimenti di magazzino Ordine ricambi e movimenti di magazzino. Statistiche degli interventi per macchina, causa e destinazione Statistiche per macchina, causa e destinazione. Plan Maintenance: planning annuale delle manutenzioni distribuito sulle 52 settimane Plan Maintenance: planning annuale sulle 52 settimane. I criteri della manutenzione Per manutenzione, nell'industria tessile come in ogni comparto produttivo, si intende la serie di interventi che consente di realizzare la massima efficienza del macchinario di produzione, nel rispetto di adeguate condizioni ambientali e operative degli operatori. Riguarda quindi, oltre al macchinario di produzione, le attrezzature di lavoro, i mezzi di trasporto e gli impianti accessori. Nel tempo si è passati da un criterio di manutenzione intesa solo come riparazione alla sempre maggiore considerazione degli aspetti di prevenzione dei guasti e di programmazione degli interventi. Alla manutenzione classica si sono aggiunte competenze accessorie quali il servizio antincendio, i mezzi antinfortunistici, la protezione dell'ambiente e la gestione degli impianti centralizzati; alle manutenzioni effettuate esclusivamente con mezzi interni si sono affiancate manutenzioni miste o affidate totalmente a imprese esterne. Sono rimasti di competenza del personale interno all'azienda gli interventi che riguardano la messa a punto e la registrazione del macchinario di produzione. Il macchinario tessile, in tutti i suoi comparti, pur mantenendo i principi fondamentali di funzionamento, ha subito una notevole evoluzione in termini di velocità, automatismi, uso dell'elettronica, della robotica e dell'informatica. Ne sono derivate macchine più affidabili circa i risultati qualitativi e produttivi, ma a elevato impiego di capitali, con la conseguente necessità di un massimo grado di utilizzo e di efficienza durante l'orario di utilizzo. Si pensi a una linea automatizzata di filatura cotoniera, nella quale i fiocchi di cotone arrivano, senza manipolazioni, dal prelievo falde in sala mischia al nastro carda nel vaso, oppure dalla levata automatica delle spole del banco a fusi alla levata automatica e imballo della rocca dalla roccatrice, passando attraverso il filatoio ad anelli. Ne consegue che la rottura o l'arresto su una macchina compromette l'attività di tutta la linea, con serie conseguenze sul livello di produttività: ogni fermata di macchina a causa di interventi di registrazione non corretti incide negativamente sulla qualità del prodotto. Tipo di manutenzione Caratteristiche A guasto avvenuto Intervento orientato a operare con sostituzione o riparazione di parti solo dopo che un guasto ha interrotto la produzione. È un criterio valido quando le conseguenze sulla produzione non sono particolarmente gravi, come quando si dispone subito dei ricambi o la sostituzione del componente guasto è facile e rapida.Prevenzione del guasto (preventiva) Si realizza quando il guasto ha conseguenze gravi che si intende scongiurare: si adotta il criterio di sostituire componenti e apparecchi in stato di apparente efficienza, ma che siano stati in servizio per un tempo oltre il quale la probabilità di guasto diventa molto grande.Secondo condizione Nasce a seguito di valutazioni e ricerche che non comportano la sostituzione di componenti a scadenze fisse, ma a seguito di ispezioni. Rappresenta una forma di manutenzione più flessibile.Straordinaria Ne fanno parte le revisioni periodiche non programmate e le modifiche di miglioramento per adeguare macchine e impianti al migliore “stato dell'arte” tecnologica, sempre in evoluzione.Di avviamento, regolazione e mantenimento Si esegue quando si avvia una macchina tessile con una nuova partita che presenta caratteristiche particolari, per verificare il mantenimento delle condizioni operative durante la lavorazione, quando si procede alla lubrificazione ordinaria. Fanno parte di questa manutenzione interventi di pulizia particolare del macchinario e controlli — sulla regolare trasmissione del moto, sull'efficienza delle guarnizioni carde, sul livello di eccentricità dei cilindri, sulla condizione di usura degli aghi di maglieria — secondo la peculiarità di ogni singola lavorazione. I diversi tipi di manutenzione sono adottati a seconda del tipo di macchina o di lavorazione. È in ogni caso importante muoversi da una manutenzione separata, spesso fuori dal contesto aziendale, verso una manutenzione più integrata, per realizzare incrementi di produttività. Il manutentore specializzato dovrebbe arricchire i suoi compiti in termini di analisi delle tipologie dei guasti, studio dei miglioramenti e definizione di migliori specifiche manutentive; il personale di conduzione dovrebbe arricchire le sue competenze occupandosi dei compiti più routinari, tradizionalmente affidati al personale di manutenzione, quali la lubrificazione, le ispezioni e i controlli. Si avrebbe così un migliore utilizzo delle competenze e delle esperienze di chi, opportunamente formato anche per altri compiti, normalmente si limita alla conduzione del macchinario. Va tenuto presente che nell'industria tessile, divenuta ad alta intensità di capitale investito in macchinario e attrezzature, assume peso molto rilevante l'efficienza e il grado di utilizzo del macchinario. Non va dimenticato, infine, il costo associato al guasto: la perdita di “immagine” nei confronti del cliente e gli inevitabili ritardi di consegna derivati dalla minore disponibilità del macchinario che un sistema manutentivo inefficace potrebbe provocare. MaintenanceWeb nasce esattamente da queste esigenze: porta in un'unica applicazione web la gestione delle macchine, dei ricambi, degli interventi e degli operatori, aggiunge il plan maintenance sulle 52 settimane e il calcolo delle ore e del personale necessari, per trasformare i criteri di manutenzione in decisioni operative e misurabili. Prova MaintenanceWeb Il gestionale è accessibile dal browser, senza installazioni. Richiedi le credenziali di accesso o una dimostrazione guidata. Accedi al gestionale Richiedi informazioni MaintenanceWeb è un'applicazione web: si utilizza dal browser senza installazione, con i dati sempre aggiornati e accessibili da qualsiasi postazione autorizzata. Per il software di manutenzione installabile su postazione locale, consulta la sezione Software. Per approfondire i criteri della manutenzione nell'industria tessile, vedi Manutenzione – Tecnica cotone.